Problemi comuni e soluzioni del processo di rivestimento PVDF

(1) la trasparenza del film e la trasparenza e la lucentezza del film a bassa brillantezza per la vendita di imballaggi sono un indicatore molto importante, poiché influenzano direttamente l'effetto dell'imballaggio sull'esposizione delle merci, il film per imballaggio rivestito in PVDF viene utilizzato in un gran numero di merci diverse vendite caricate, quindi la trasparenza e la lucentezza del film per imballaggio rivestito in PVDF è una necessità per prestare attenzione alle prestazioni dell'indicatore.
Le ragioni della scarsa trasparenza e brillantezza del film possono essere dovute a problemi con l'emulsione (formulazione) o controllo improprio delle condizioni del processo di produzione.
D Problemi di emulsione La trasparenza del film rivestito in PVDF e la bassa brillantezza possono essere il dosaggio di silice dell'agente antiadesivo dell'emulsione PVDF è elevato, quando si riscontra una bassa trasparenza e brillantezza, prima di tutto dovrebbe essere sulla formula dell'emulsione PVDF per controllare, ~ quantità di ossido di silicio di controllo nell'intervallo dall'1% al 2%;migliorare la filtrazione e la miscelazione della dispersione di SiO2 per evitare una distribuzione non uniforme di SiO, è anche una soluzione per la trasparenza e la brillantezza del film, ma anche per migliorare la trasparenza e la brillantezza del film e la trasparenza e la brillantezza del film .È anche uno dei modi per risolvere la scarsa trasparenza e brillantezza del film.

2 processo di rivestimento improprio avvolto troppo strettamente durante la costruzione del rivestimento è spesso una delle cause comuni di scarsa trasparenza e brillantezza del film rivestito in PVDF.L'avvolgimento troppo stretto, farà sì che il film non rotoli quasi senza aria tra ogni strato di film per rimanere, e il verificarsi di un rivestimento meccanico 'irregolare' incorporato, svolgendo questa separazione incorporata, distruggendo così la levigatezza della superficie, risultando in un diminuzione della finitura del prodotto così come un aumento della foschia.A causa dell'avvolgimento troppo stretto prodotto dal problema della trasparenza e della scarsa brillantezza, può essere risolto mediante un'adeguata regolazione del valore di tensione, aumentare l'attenuazione della tensione o un'adeguata riduzione della pressione dell'argento e altre misure da risolvere.



(2) Linee di rivestimento La presenza di linee di rivestimento, da un lato, l'aspetto del degrado delle prestazioni del film allo stesso tempo la presenza di linee di rivestimento, ma può anche far sì che il rivestimento produca un punto debole, che porta a un sostanziale declino della proprietà barriera del film per imballaggio rivestito in PVDF, pertanto, i prodotti di alta qualità non possono avere una presenza significativa di linee di rivestimento.
Sbavature sulla racla nuova o sulla racla usata c'è un rivestimento solido secco, la racla ha una microincisione, il materiale di rivestimento stesso è sporco, tra la racla e il rullo di rivestimento particelle solide così come il rivestimento vogliono bloccare la piastra, ecc., può essere nel film rivestito in PVDF sulla superficie della linea di rivestimento può essere risolto utilizzando le misure mirate appropriate.Come bave e microporta della racla per molatura e riparazione, se necessario, sostituite con racla di alta qualità, gestione rigorosa e filtrazione del lattice per evitare che i rulli di spalmatura blocchino la piastra (appropriata per ridurre la temperatura del acqua fredda, brevi tempi di inattività per mantenere i rulli della piastra in rotazione immediatamente dopo l'arresto e accuratamente puliti, per garantire che il fondo della secchezza del rivestimento, ecc.).
(3) Perdita Come suggerisce il nome, la perdita del rivestimento è che parte della superficie del film rivestito non è coperta dal rivestimento PVDF, il danno della perdita è che ridurrà notevolmente la proprietà barriera del film per imballaggio rivestito in PVDF, perdendo così l'affidabile funzione di protezione del film ad alta barriera per le merci imballate, e quindi non è consentito nel processo di produzione del film di imballaggio barriera rivestito in PVDF.
Esistono due tipi di perdita di rivestimento, perdita di primer e perdita di rivestimento superiore.
Ragioni per la perdita del sottorivestimento
UN.Materiale del substrato Piccola tensione superficiale;piccolo coefficiente di attrito;scarsa uniformità del film di base.
B.Attrezzatura e processo La gomma avvolgente della Serie A è sporca o invecchiata e ha perso la sua elasticità;I dischi della frizione di guida della serie A si sono guastati;l'attrito di guida dei rulli della serie A è troppo piccolo;la tensione nella sezione del forno è troppo bassa;i rulli guida non sono paralleli al rivestimento inferiore.
Quando si scopre che il rivestimento inferiore è difettoso, i fattori di cui sopra possono essere regolati su base sperimentale.
2 Cause di perdita del rivestimento superficiale
UN.Motivi del film di base Tensione superficiale <38mN/m;Coefficiente di attrito <0,4;L'uniformità non è buona;La resistenza al calore è scarsa;La deformazione del film di base produce grinze durante l'asciugatura del rivestimento di base;La tensione del forno è troppo alta;La deformazione del film di base produce grinze;Il volume d'aria del forno per la base è troppo grande;La velocità del vento è troppo alta;Il film di base produce grinze longitudinali.B.Ragioni di perdite di apparecchiature
B.Attrezzatura e processo L'attrito di un rullo non è abbastanza grande;Un pacco di gomma è sporco o invecchiando perde di elasticità;l'impostazione della tensione della sezione del forno è piccola;una coppia di rulli di pressione prima che la pressione del rivestimento non sia sufficiente o la superficie del rullo di pressione in gomma non sia liscia, causerà che la tensione non può essere segmentata in modo efficace, ovvero la tensione 'diafonia e fuori controllo, causata dalla parte inferiore e superiore perdita di rivestimento; la massima velocità di rivestimento della velocità della clip e la velocità della macchina non corrispondono, produrrà anche perdite di rivestimento (il miglior rapporto di velocità è . /u macchina-1.0~1.2).

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