Pellicola da imballaggio barriera in PVA rivestita

Prima di comprendere la linea di produzione del film PVA, conosciamo prima il PVA, il nome cinese dell'alcol polivinilico. L'alcol polivinilico è una delle odierne produzioni industriali su larga scala di resine sintetiche, a causa dell'estrema instabilità dell'alcol vinilico, la produzione industriale di alcol polivinilico viene saponificata dall'acetato di polivinile (alcolisi) e ottiene, caratterizzando le caratteristiche degli indici di alcol polivinilico sono principalmente polimerizzazione e il grado di saponificazione, il grado di polimerizzazione indica il suo peso molecolare della dimensione del grado di saponificazione è indicato nel polivinilacetato acetile dalla quantità di sostituzioni ossidriliche, comunemente utilizzate nella produzione industriale. Grado di alcol polivinilico in base al grado di saponificazione diverso, 99%, 93%, 88% e così via, non è difficile da vedere, si può considerare l'applicazione di alcol polivinilico, oltre al grado di saponificazione del 99% come copolimero dell'alcol polivinilico, infatti, l'alcol polivinilico dovrebbe essere considerato un copolimero di etilene e acetato di vinile.

Il grado di saponificazione dell'alcol vinilico aperto delle dimensioni delle prestazioni dell'alcol polivinilico ha un grande impatto, come la solubilità in acqua, il grado di saponificazione dell'88% del massimo grado di saponificazione dell'alcol polivinilico può essere rapidamente sciolto in acqua fredda, il grado di saponificazione di 93 % della solubilità in acqua dell'alcol polivinilico seguita dal grado di saponificazione del 99% del grado di saponificazione del grado più basso di saponificazione dell'alcol polivinilico, insolubile in acqua a temperatura ambiente, solo in condizioni di alta temperatura disciolto in acqua. La catena macromolecolare dell'alcol polivinilico, contiene un gran numero di idrossili, può partecipare a tutte le reazioni chimiche tipiche del poliolo, produzione industriale, l'alcol polivinilico viene utilizzato in grandi quantità per l'estrazione dei filamenti e allo stesso tempo la lavorazione dell'acetale, la produzione di fibre di nylon, il altro ruolo principale è la produzione di rivestimenti e adesivi e la lavorazione tessile con liquame.

La struttura molecolare dell'alcol polivinilico altamente saponificabile ha un alto grado di regolarità ed elevata polarità ed è facilmente cristallizzabile poiché ha un'elevata barriera ai gas non polari come l'ossigeno. L'alcol polivinilico è attualmente materiali di imballaggio in plastica industrializzati nelle migliori varietà barriera, è la produzione di materiali di imballaggio barriera, un substrato ideale. Tuttavia, essendo un substrato ad alta barriera, la pellicola di alcol polivinilico presenta due principali difetti evidenti, uno è che la pellicola di alcol polivinilico in condizioni di elevata umidità con elevato assorbimento d'acqua, in condizioni di elevata umidità avrà un grande assorbimento d'acqua, dopo l'assorbimento dell'acqua la pellicola è facile da raggrinzire, così che le successive difficoltà di lavorazione del composito e di altro tipo, e l'inalazione di acqua nell'alcool polivinilico, il ruolo del plastificante, così che la forza intermolecolare dell'alcool polivinilico diminuisca significativamente, con conseguente diminuzione significativa della la prestazione barriera dell'ossigeno; il secondo è che l'alcol polivinilico è il migliore dei materiali da imballaggio in plastica industrializzata con le migliori proprietà barriera, è un substrato ideale per la produzione di materiali da imballaggio barriera. Il secondo è la mancanza di stabilità termica dell'alcol polivinilico, la reazione di eterificazione e disidratazione avviene a 160 ° C, a circa 200 ° C decomposizione marcata, la temperatura di fusione arriva fino a 230 ° C o giù di lì, quindi non può essere utilizzata in estrusione convenzionale del film del processo di produzione di pellicole termoplastiche, è necessario utilizzare il metodo della pellicola colata in soluzione o con una grande quantità di acqua come coadiuvante tecnologico, quindi estrudere la pellicola.

Dopo decenni di sviluppo, l'applicazione della soluzione ordinaria di alcol polivinilico, della soluzione di alcol polivinilico modificato con reticolazione, della soluzione di alcol polivinilico reticolante nano-modificato e del relativo processo di rivestimento, attraverso la modifica dell'alcol polivinilico, risolve finalmente la viscosità della soluzione di alcol polivinilico è elevata, facile da l'inconveniente del rivestimento agglomerato e la resistenza alla temperatura dell'alcool polivinilico sono scadenti, condizioni di elevata umidità, scarsa permeabilità all'ossigeno del problema barriera. Allo stesso tempo, il processo di rivestimento è stato migliorato, dal rivestimento iniziale a rullo inverso, al rivestimento a rullo anilox, la velocità della linea di rivestimento dai 20 m/min iniziali è aumentata a 150 m/min o più, riducendo notevolmente i costi di produzione di prodotti ad alta barriera pellicola rivestita in alcol polivinilico, ha completato il processo di industrializzazione della pellicola rivestita in alcol polivinilico ad alta barriera.

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