Manutenzione e riparazione quotidiana della linea di produzione di film cast

La produzione cinematografica a lungo termine deve essere effettuata prima della necessaria manutenzione e manutenzione delle attrezzature.

Per la manutenzione dell'unità film cast viene introdotta come segue.

I. La tecnologia di estrusione di film colato con coestrusione multistrato è un processo di produzione di estrusione di film tradizionale. Il più grande vantaggio di questo processo è che ha una precisione di lavorazione molto elevata e può massimizzare le prestazioni del materiale lavorato, quindi per l'unità di colata, prima dello spegnimento e dopo l'avvio festivo è necessario fare un buon lavoro seguenti parti dell'ispezione e della manutenzione, quali:

1. Pulire regolarmente i rulli di colata, le lame d'aria e il dispositivo di aspirazione a vuoto.

2. Mantenere pulita la superficie dei rulli, pulire le impurità e l'olio sui rulli.

3. Controllare regolarmente una volta le condizioni di tensione della cinghia di trasmissione e della catena per garantire la corretta tensione e allentamento.

4. Controllare regolarmente il dispositivo di raffreddamento per garantire che le letture del contatore siano accurate e funzionino correttamente.

5. Controllare e pulire regolarmente il dispositivo di trasmissione della lubrificazione una volta per garantire il normale funzionamento.

II. Oltre ai componenti di cui sopra, i componenti chiave fondamentali per l'unità di colata, il sistema di estrusione come il motore host, il riduttore e l'accoppiamento, nonché i fusti, i dispositivi di alimentazione e altra buona manutenzione. Le procedure di manutenzione specifiche sono le seguenti:

1. Manutenzione del motore host.

2. Utilizzare aria compressa per pulire completamente il motore una volta per mantenerlo pulito.

3. Controllare la presenza di detriti nel filtro della ventola di raffreddamento, rimuoverlo e pulirlo una volta prima di arrestare la macchina (ad esempio soffiando aria per pulirlo, è necessario rimuovere il filtro e pulirlo con acqua saponata e deve essere asciutto prima dell'installazione).

4. Controllare lo stato dei contatti e l'usura delle spazzole di carbone.

5. Controllare il segnale di feedback del motore di misurazione della velocità.

6. Controllare il circuito di controllo del raddrizzatore, testare le prestazioni del circuito di protezione per garantire sicurezza e affidabilità.

7. Manutenzione del cambio e del giunto.

8. Controllare se il livello dell'olio del cambio è adeguato.

9. Se il cuscinetto del riduttore funziona normalmente.

10. Controllare se è necessario sostituire l'olio lubrificante.

11. Controllare le condizioni di tenuta del paraolio dell'albero rotante in ingresso e in uscita.

12. Controllare se il sistema di circolazione dell'olio di raffreddamento funziona correttamente.

13. Controllare se l'anello di gomma del giunto è danneggiato.

14. Manutenzione della botte della macchina e del dispositivo di alimentazione.

15. Controllare una volta l'accoppiamento dell'anello riscaldante e del corpo macchina e, se necessario, serrare nuovamente le viti di fissaggio.

16. Ricalibrare una volta la precisione del controllo della temperatura di riscaldamento di ciascuna sezione.

17. Controllare se il tubo di raffreddamento della sede della tramoggia è liscio.

18. Smontare e pulire il cilindro della vite e testare il gioco di adattamento della vite e del cilindro, assicurarsi che soddisfi lo standard, altrimenti sostituirlo.

19. Pulire la polvere e lo sporco sulla griglia di raffreddamento della ventola per garantire che la ventola sia pulita e funzioni normalmente.

20. Controllare se è necessario lubrificare la ventola.

21. Controllare una volta il dispositivo automatico di aspirazione per garantirne il normale funzionamento.

III. Oltre al sistema di estrusione, l'unità di colata necessita anche di regolare manutenzione e riparazione di altre parti, tra cui le seguenti.

1. Manutenzione del misuratore di spessore.

2. Pulire e lubrificare una volta la guida della trasmissione per mantenere la normale condizione di tensione della cinghia.

3. Calibrare una volta la precisione della misurazione dello spessore e utilizzare aria compressa per pulire accuratamente la sonda.

4. Manutenzione del dispositivo per il trattamento corona.

5. Pulire accuratamente gli inquinanti sulla superficie dell'elettrodo di scarica e del rullo in gomma siliconica e pulire una volta il circuito principale per garantire che la superficie di ciascun componente sia pulita e che la dissipazione del calore sia buona. Controllare una volta al mese la distanza tra l'elettrodo di scarica e il rullo in gomma siliconica per rendere la distanza adeguata e uniforme.

6. Manutenzione del dispositivo di avvolgimento della trazione.

7. Pulire accuratamente tutti i rulli di guida della trasmissione per garantire che la superficie sia pulita e che i cuscinetti vengano lubrificati con olio una volta.

8. Smontare e ispezionare una volta la frizione dell'albero di avvolgimento per garantire che la connessione sia densa e affidabile e che il lavoro sia normale; controllare e pulire il dispositivo di trasmissione in ogni punto ogni mese e lubrificare il dispositivo secondo i requisiti.

9. Controllare e pulire il frantoio per riciclaggio all'avanguardia e il relativo sistema di tubazioni.

10. Controllare la manutenzione del quadro elettrico.

11. Pulisci l'aspetto del cabinet dopo lo spegnimento per mantenere la superficie dello schermo pulita e sensibile ai pulsanti di controllo.

12. Rimuovere il filtro della ventola di raffreddamento dell'armadio e sostituirlo con uno pulito.

Componenti dell'armadio con aspirapolvere per pulire il trattamento della polvere per garantire che i componenti siano puliti, buona dissipazione del calore, per refrigeratori d'acqua industriali e compressori d'aria per controllare le condizioni di lavoro una volta al mese per vedere se il lavoro è normale, se è presente un refrigerante diarrea e così via.

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